Choksiz po'lat quvurlardan mukammal aşınma, ishlov berish, issiqlikka chidamlilik va qalin devorli choksiz po'lat quvurlarning yuqori mustahkamligi va pishiqligini talab qilishdan tashqari, vodorod xlorid, vodorod ftorid va oltingugurt dioksidi kabi gazlarga parchalanadigan ba'zi choksiz po'lat quvurlar uchun erigan holatda ma'lum korroziyaga ega bo'lishi kerak. Hozirgi vaqtda mahalliy choksiz po'lat quvur foydalanuvchilari odatda 4Cr13 zanglamaydigan po'latni tanlaydilar.
Ushbu tadqiqot ikki turdagi choksiz po'lat quvurlarning qattiqligi va mikro tuzilishini har xil haroratlarda söndürme va temperaturani o'rganib chiqdi va xizmat ko'rsatish sharoitida ikkita po'latning abraziv ishlashi va korroziyaga chidamliligini qiyosiy tahlil qildi. Natijalar shuni ko'rsatadi
(1) Tegishli issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, har ikki turdagi sinov choksiz po'lat quvurlari nisbatan yuqori qattiqlikka ega. Po'lat B ning so'ndirilgan va temperli qattiqligi po'lat A ga qaraganda yuqori, ammo ikkalasi ham choksiz po'lat quvur qoliplari talablariga javob berishi mumkin.
(2) Eksperimental natijalar va qolipning materialdan foydalanish talablariga asoslanib, 1040 daraja yog'ni so'ndirishning issiqlik bilan ishlov berish jarayonini, so'ngra 610 darajada ikkita temperlash jarayonini qabul qilish tavsiya etiladi.
(3) Ikki sinovli po'lat bir xil holatda va bir xil sharoitda bo'lsa, B po'latining silliqlash ko'rsatkichi A po'latidan ustundir.
(4) Xuddi shu söndürme va temperleme jarayoni va bir xil korroziya sharoitida B po'latining korroziyaga chidamliligi A po'latdan ustun edi va o'rtacha yillik korroziya chuqurligi A po'latidan 34,28% past edi.
